Tec 305 vs Tec 806: ¿qué pistola hot melt necesita para trabajar con adhesivos Tecbond?
La Tec 305 y la Tec 806 son dos aplicadores eléctricos de Power Adhesives diseñados para trabajar con barras de adhesivo termofusible de 12 mm. Aunque comparten el mismo sistema de alimentación y utilizan calentadores PTC, no están pensados para el mismo ritmo de trabajo.
La diferencia principal está en la capacidad de aplicación: la Tec 305 alcanza una salida máxima indicada de 900 g de adhesivo por hora, mientras que la Tec 806 llega a 1,7 kg por hora.
La Tec 305 es una alternativa ligera para consumos reducidos. La Tec 806, en cambio, ofrece un mayor caudal para aplicaciones profesionales e industriales ligeras que requieren más cantidad de cola termofusible.
Comparativa Tec 305 vs Tec 806
| Característica | Tec 305-12 | Tec 806-12 |
|---|---|---|
| Diámetro del adhesivo | 12 mm | 12 mm |
| Producción máxima indicada | 900 g/h | 1,7 kg/h |
| Potencia nominal | 20 W | 25 W |
| Potencia durante el calentamiento | 150 W | 250 W |
| Temperaturas disponibles | 130 °C y 195 °C | 130 °C y 195 °C |
| Peso sin adhesivo | 400 g | 640 g |
| Voltaje | 110–230 V | 110–230 V |
| Tipo de calentador | PTC | PTC |
| Alimentación | Red eléctrica | Red eléctrica |
| Enfoque de uso | Bricolaje y aplicaciones industriales ligeras | Uso profesional e industrial ligero con mayor caudal |
Tec 305: ligera y adecuada para consumos reducidos
La Tec 305-12 es una pistola hot melt ligera perteneciente a la serie 300 de Power Adhesives. Esta gama está orientada a trabajos de bricolaje y aplicaciones industriales ligeras en las que se necesitan cantidades relativamente pequeñas de adhesivo.
Sus principales características son:
- Utiliza barras de adhesivo hot melt de 12 mm.
- Producción máxima indicada de 900 g/h.
- Peso de 400 g sin adhesivo.
- Alimentación eléctrica de 110 a 230 V.
- Calentador PTC.
- Versiones para trabajar a 130 °C o 195 °C.
Su menor peso puede resultar especialmente práctico para aplicaciones breves, puntos de pegado o cordones pequeños en los que no se necesita un caudal elevado de pegamento termofusible.
Tec 806: mayor salida para un ritmo de trabajo más exigente
La Tec 806-12 pertenece a la serie 800 de Power Adhesives. Es un aplicador hot melt profesional para industria ligera, diseñado para proporcionar una mayor salida de adhesivo y permitir periodos de trabajo más prolongados.
Sus principales datos técnicos son:
- Utiliza barras de cola termofusible de 12 mm.
- Producción máxima indicada de 1,7 kg/h.
- Peso de 640 g sin adhesivo.
- Potencia nominal de 25 W.
- Potencia de 250 W durante el calentamiento.
- Alimentación eléctrica de 110 a 230 V.
- Calentador PTC.
- Versiones de 130 °C y 195 °C.
La serie 800 ofrece aproximadamente el doble de capacidad de salida que la serie 300. Esto la convierte en una opción más adecuada cuando cada pieza necesita una mayor cantidad de adhesivo termofusible o se realizan ciclos de aplicación más frecuentes.
Diferencia de caudal entre la Tec 305 y la Tec 806
La Tec 305 puede aplicar hasta 900 g/h, mientras que la Tec 806 alcanza una salida máxima indicada de 1,7 kg/h.
Esto representa:
- 800 gramos adicionales de adhesivo por hora.
- Aproximadamente un 89 % más de capacidad máxima de salida en la Tec 806.
Este porcentaje es un cálculo realizado a partir de los valores publicados por el fabricante. No significa que en todos los trabajos se consuma esa cantidad de adhesivo hot melt.
El consumo real depende de factores como:
- La longitud y el grosor del cordón aplicado.
- La cantidad de adhesivo necesaria en cada montaje.
- El ritmo de trabajo del operario.
- El número de piezas procesadas por hora.
Diferencias de peso y manejabilidad
La Tec 305 pesa 400 gramos, mientras que la Tec 806 pesa 640 gramos, en ambos casos sin adhesivo cargado.
La Tec 305 es 240 gramos más ligera. Esta diferencia puede favorecer la manejabilidad en aplicaciones cortas o trabajos en los que se realizan numerosos movimientos con la herramienta.
La Tec 806 tiene un peso superior, pero también ofrece más potencia y una capacidad de aplicación considerablemente mayor. Por este motivo, la elección no debe hacerse únicamente en función del peso, sino también del ritmo de producción y de la cantidad de cola termofusible necesaria.
¿Utilizan los mismos adhesivos Tecbond?
Las versiones Tec 305-12 y Tec 806-12 trabajan con barras de adhesivo Tecbond de 12 mm. Sin embargo, el diámetro no es el único factor que debe tenerse en cuenta al seleccionar un adhesivo.
Para elegir correctamente entre los diferentes adhesivos Tecbond, también se deben valorar:
- Los materiales que se van a unir.
- La temperatura de aplicación recomendada.
- El tiempo abierto del adhesivo.
- La velocidad del proceso de montaje.
- La resistencia necesaria de la unión.
- Las condiciones de uso del producto terminado.
La elección de la pistola debe relacionarse con la cantidad de adhesivo necesaria por montaje y con el número de unidades que se deben producir cada hora.
¿Cuándo elegir la Tec 305?
La Tec 305 puede ser suficiente cuando:
- El consumo de pegamento termofusible es reducido.
- Se realizan aplicaciones puntuales o series cortas.
- Se valora especialmente una herramienta ligera.
- La producción necesaria está dentro de su capacidad máxima de 900 g/h.
- No se necesita el caudal adicional de una pistola de mayor tamaño.
Puede encajar en tareas ligeras de embalaje, montaje, carpintería, electricidad, manualidades o floristería, siempre que el adhesivo termofusible seleccionado sea compatible con los materiales.
¿Cuándo elegir la Tec 806?
La Tec 806 puede ser más apropiada cuando:
- Se necesita aplicar más adhesivo por hora.
- Se realizan ciclos de pegado frecuentes.
- Cada montaje requiere cordones más largos.
- La Tec 305 podría limitar el ritmo de producción.
- Se busca una pistola de pegamento industrial para un trabajo profesional más continuado.
La elección no debería basarse únicamente en comprar el modelo con mayor salida. Una pistola sobredimensionada no aporta necesariamente ventajas cuando el consumo de adhesivo es bajo.
Tec 305 o Tec 806: ¿cuál elegir?
La Tec 305 es la opción más ligera y está diseñada para trabajos de menor volumen. Su capacidad máxima de 900 g/h puede ser suficiente para aplicaciones ocasionales, series cortas y montajes que utilizan poca cantidad de adhesivo hot melt.
La Tec 806 aumenta la capacidad hasta 1,7 kg/h y está orientada a aplicaciones profesionales e industriales ligeras que necesitan más caudal y periodos de trabajo más largos.
Resumen rápido:
- Tec 305: menor peso y menor volumen de adhesivo.
- Tec 806: mayor potencia y casi el doble de capacidad de aplicación.
- Ambas: barras de 12 mm, alimentación eléctrica, calentador PTC y versiones de 130 °C o 195 °C.
Preguntas frecuentes sobre la Tec 305 y la Tec 806
¿La Tec 806 aplica más adhesivo que la Tec 305?
Sí. La Tec 806 tiene una salida máxima indicada de 1,7 kg/h, frente a los 900 g/h de la Tec 305.
¿Ambas utilizan barras de 12 mm?
Sí. Los modelos Tec 305-12 y Tec 806-12 utilizan barras de adhesivo termofusible de 12 mm.
¿La Tec 806 es inalámbrica?
No. Las versiones descritas funcionan conectadas a la red eléctrica.
¿Cuál pesa menos?
La Tec 305 pesa 400 g sin adhesivo. La Tec 806 pesa 640 g.
¿Las dos trabajan a la misma temperatura?
La guía indica versiones de 130 °C y 195 °C para ambos modelos.
¿La Tec 806 siempre es la mejor opción?
No. Ofrece más potencia y una mayor salida de adhesivo, pero la Tec 305 puede ser suficiente cuando el consumo es reducido.
¿Puedo utilizar cualquier barra termofusible de 12 mm?
El diámetro debe ser compatible, pero también es necesario comprobar la temperatura de aplicación y la adecuación del adhesivo a los materiales que se van a unir.
¿Qué significa una salida de 1,7 kg/h?
Es la cantidad máxima de adhesivo que el fabricante indica que puede aplicar el equipo por hora. No equivale necesariamente al consumo real de cada operario.
¿No sabe qué pistola hot melt o adhesivo Tecbond necesita?
Explíquenos los materiales que desea unir, la cantidad de piezas por hora y el tipo de aplicación. Le ayudaremos a seleccionar el aplicador y el adhesivo termofusible más adecuados para su proceso.
Consulte con Gluemelt antes de elegir su equipo hot melt.
